portalni cnc stroj za plazma rezanje stroj za plamensko rezanje čelične ploče

detalji o proizvodu

Certifikacija: ISO
Broj modela: CNC-3000*8000
Minimalna količina narudžbe: 1 set
Cijena: prema zahtjevima stroja
Detalji pakiranja: Prikladno za kontejnerski transport
Vrijeme isporuke: prema zahtjevima stroja
Uvjeti plaćanja: FOB/CIF
Sposobnost nabave: Prema zahtjevu

Kratak uvod

Digitalni stroj za rezanje CNC serije je vrsta novo istražene i razvijene učinkovite automatske opreme za rezanje čelične ploče koja podržava obradu metalnih dijelova na temelju apsorbiranja domaće i inozemne napredne softverske i hardverske tehnologije i može izvoditi okomito i horizontalno rezanje i rezanje na bilo kojem položaju. lučne krivulje, koja se odlikuje velikom preciznošću površine rezanja i malim deformacijama. Oprema se odlikuje odgovarajućom strukturom, jednostavnim rukovanjem i naprednom tehnologijom itd. CNC rezanje plamenom je tradicionalna metoda toplinskog rezanja, koja je primjenjiva za rezanje ploče od ugljičnog čelika dobre kvalitete, a debljina rezanja je 6-150 mm. CNC stroj za plazma rezanje je primjenjiv za rezanje nehrđajućeg čelika i obojenog čelika s velikom brzinom, dobrom hrapavosti površine rezanja, visokom preciznošću i malim deformacijama. Najbolji je izbor dobiti višu kvalitetu reznog metalnog materijala. CNC stroj za rezanje široko je primjenjiv u automobilskoj, petrokemijskoj industriji brodogradnje, kotlovima, tlačnim posudama, građevinskim strojevima, lakim industrijskim strojevima i drugim industrijama.

Osnovne komponente

Širina kolosijeka	3000mm
Duljina šine	8000 mm
CNC sustav	Adtech HC-6500 (Kina)
CNC plamenik za rezanje	1 set
CNC gorionik za plazma rezanje	1 set
Automatsko paljenje	1set
Izvor plazme	SAD Hypertherm MAX200

Komponente funkcije

Regulator visine kapacitivnosti	Hongyuda 1 set (Kina)
Regulator visine napona luka	Hongyuda 1 set (Kina)
Softver za ugniježđenje programa	InteGNPS (Kina)

Glavne tehničke specifikacije

Učinkovita širina rezanja	2200mm
Učinkovita duljina rezanja	6000 mm
Maks. Stopa povrata	6000mm / min
Preciznost pozicioniranja ravne linije	± 0,5 mm / 10m
Preciznost ponavljanja ravne linije	± 0,5 mm / 10m
Hrapavost površine rezanja	Ra12.5
Debljina rezanja plamenom	6-150 mm
Maksimalna debljina plamena perforacije	80 mm
Maksimalna debljina rezanja plazma perforacije za MS	25mm
Maksimalna debljina rezanja plazma rubova za SS	50 mm
Maksimalna debljina rezanja plazma perforacije za MS	20mm
Maksimalna debljina rezanja plazma rubova za SS	32 mm
šine	38 kg
Način vožnje	Dvostruki pogon

Radno okruženje

Temperatura okoline	0-45 ℃
Vlažnost	<90%, bez kondenzacije
Okruženje	Prozračivanje, nema velike potrese
Ulazni napon (Može se izraditi prema zahtjevima napona u zemlji kupca.)	Jednofazni, 220V, 50Hz Tri faze, 380V, 50HZ
Ulazna snaga	2000 W
Rezanje tlaka kisika	0,784-0,882 M
Predgrijavanje tlaka kisika	0,392 Mpa
Tlak loživog plina	0,049 Mpa

Portalni okvir

Nosač: konstrukcija za zavarivanje kvadratne grede za uklanjanje naprezanja koristi se za nosač. Vezna površina nosača ima ključnu strukturu utora za olakšavanje vezivanja krajnjeg nosača. Putna površina svake vodilice je podvrgnuta preciznoj obradi sa zvučnom žilavosti i preciznošću. Poprečni stalak je pričvršćen vijkom na stazi koja je obrađena nosačem. To je prikladno za zamjenu i podešavanje. Na jednoj bočnoj strani nosača postavljena je staza od visokokvalitetnog ugljičnog čelika 45#. Nakon kaljenja, površina kolosijeka je visoke krutosti i otpornosti na habanje kako bi se ostvarila upotreba poprečne daske. Prema zahtjevu, stroj se može opremiti tračnicom za pomicanje 9 komada (ovisno o kupcu) višeglavog vertikalnog rezača trake na drugoj strani nosača. Ova tračnica je unaprijed obrađena i oblikovana kao montažni tip kako bi se zadovoljile potrebe vertikalnog plinskog rezanja trake s više glava.

Krajnji nosač: Aktivni krajnji nosač prihvaća zavarivanje u obliku kutije od lima i uklanja naprezanje zavarivanja nakon zavarivanja, što je kompaktno i lijepog izgleda i obrađuje žlijeb s ključem lokacije s površinom za obvezivanje kako bi se osigurala veličina instalacije. AC servo motor proizveden u Japanu i reduktor proizveden u Njemačkoj ugrađeni su u pogonsku krajnju gredu, kojom također upravlja pogonski uređaj. Prijenosni uređaj je instaliran na kliznoj pločici vodilice, s uređajem za pritiskanje opruge postavljenim na jednom boku, kako bi se osiguralo pomicanje i prijenos zupčanika i letve kako bi se oprema kretala stabilno i ispunila zahtjev za promjenu brzine. Na oba kraja krajnjeg nosača postavljen je vodoravni kotač koji služi za podešavanje pritiska koncentričnog kotača na tračnici.

Portalni okvir se sastoji od nosača i krajnjeg nosača na oba kraja, s lociranjem pomoću ključnog žlijeba na jednom kraju; kombinira vijke visoke čvrstoće kako bi osigurao stabilan rad opreme bez ikakvih odstupanja. Brisač prašine postavljen je na obje krajnje površine krajnjeg nosača. Tijekom rada uklanja nečistoće na površini tračnice kako bi se osigurali zahtjevi obrade i toplinskog rezanja kako bi se olakšalo rezanje. Tijekom ubrzanja, usporavanja i premještanja, može se jamčiti maksimalna preciznost vožnje opreme.